苏报讯（驻吴江区记者 王英 周悦磊）昨天，吴江中冠纺织有限公司国际高品质家具面料智能化车间、吴江正峰织造厂高端时装面料智能化车间同日正式启用。这是盛泽加快推进新型工业化发展的生动实践，也是纺织重镇高质量发展新质生产力，推动纺织业向高端化、智能化转型升级的重要成果。

　　据了解，中冠纺织的国际高品质家具面料智能化车间项目，总投资1.52亿元，占地36.5亩，新建车间及仓库，新增建筑面积5万平方米，项目于去年6月开工建设，近期全部完工。新车间引进192台进口喷气织机等新设备，同步淘汰百余台落后设备。项目投产后将年产沙发布3700万米，预计全年产值达3亿元。吴江家纺商会会长、中冠纺织董事长史连荣表示，公司下一步将立足产业有机更新，建设精品项目，加大科技创新力度，做精做优家纺面料这一拳头产品。

　　正峰织造的高端时装面料智能化车间，一期工程总投资1亿元，占地20亩，新建5层厂房，一期、二期新增建筑面积3万平方米，项目于2022年11月开工建设，今年1月全部完工。新车间引进丰田230进口喷气织机192台，建设有办公生活区、储存区、生产区、辅助生产区、仓库等。近年来，正峰织造有效利用存量土地资源，优化产业布局，引进蕞新节能高效设备，实现企业高质量发展，成为盛泽产业更新企业的标杆示范之一。正峰织造董事长徐正峰说，公司将人工智能应用于纺织各生产环节，特别是生产过程中的智能监控和调控、产品质量智能检测等，通过智能化生产方式，提高生产效率，降低人力成本。

　　当天启用的2个面料智能化车间，是纺织重镇盛泽以新要素推进新制造，以新质生产力驱动产业新变革的一个缩影。

　　在吴江鼎盛丝绸有限公司，企业新购置的机器有2万针，可在1.4米长的锦缎上织出800多个连续完整的花型，这是旧设备无法做到的。“现在产能比从前提高10倍。”据企业负责人介绍，今年全年的订单已排满。

　　在吴江鑫凤集团，纺纱设备已集体“上楼”。原料从一层上百个管道自动被“吹送”到楼上，经过梳棉、并条、涡流纺等一系列环节，再到蕞终分拣、入库，整个过程完全不用人工干预，生产效率比传统纺纱模式提高10倍，成本也降低15%。“目前，整个车间134台智能设备全部接入大数据平台，设备的产量、运行效率等所有数据能清晰呈现在办公室大屏上。”企业负责人表示，改造后的工厂产能上去了、成本下来了，接下来的升级新项目将比现在工厂规模还要大。

　　据了解，盛泽全镇目前有200多家企业正进行改造升级，以新要素推进新制造，以新质生产力驱动产业新变革。未来，盛泽纺织业将进一步围绕加快发展新质生产力布局产业链，放大特色优势，开拓新能源、新材料、高端装备等新增长点，实现增长动能有接续、产业集群新提升。

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